清洗
       在用起重機吊運設(shè)備時，應(yīng)在繩索與設(shè)備表面之間加墊軟性物品，以防繩索損壞設(shè)備表面。
       需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件，當(dāng)包裝防護材料不需要保留的、包裝防護材料不能作為潤滑劑或不能摻入潤滑劑使用的，包裝防護材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用，但超過了規(guī)定的有效期或其在運輸，或零、部件加工表面已產(chǎn)生銹蝕、臟污的，都應(yīng)該進行清洗瑞福祥帶鋸機。
        對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時應(yīng)涂以合適的防銹潤滑劑。對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通1設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹。
        (1)除銹方法
        ①除銹前，應(yīng)根據(jù)被除銹零、部件的表面光潔度選擇除銹方法。各級光潔度表面的除銹方法見表2-7。         ②有色金屬加工面銹蝕應(yīng)用粒度不低于150號的砂布蘸機械油擦拭。軸承的滑動面除銹時，不得用砂布。
        ③酸洗除銹應(yīng)符合下列要求:
        a。光潔度不高于V3，形狀較簡單(沒有小孔、狹槽、鉚接等)的零、部件，可用6%硫酸或10%鹽酸溶液進行酸洗；
        b。光潔度為V4~6的零、部件，應(yīng)用鉻酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進行擦拭；
       鉻酸酐-磷酸水溶液的配比和使用方法：
       鉻酸酐   CrO    150g/L
       磷酸       H PO   80g/L
       酸洗溫度      85~95℃
       酸洗時間      30~60min
       c。酸洗除銹后，必須立即用水進行沖洗，再用含苛性鈉4g/L和亞硝酸鈉2gL的水溶液進行中和，防止腐蝕；
       d。酸洗、沖洗、中和、再沖洗、干燥和涂油等操作連續(xù)進行。
      ④除銹后的廢酸液的排放應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護法的規(guī)定。
       a。微銹、輕銹應(yīng)徹底除凈，呈現(xiàn)原來的金屬光澤；
       b。中銹應(yīng)除至表面平滑為止，允許有斑紋和云霧狀的銹跡存在;
       c。重銹應(yīng)除凈，但允許坑內(nèi)有黑斑存在，應(yīng)做好記錄；
       d。應(yīng)盡量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度；
       e。除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂以適量的潤滑油脂和防銹油脂瑞福祥帶鋸機。
裝配
       設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品使用說明書等技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造、原理和技術(shù)要求，確定拆裝順序和方法。對于易于混滑的零、部件應(yīng)作出相對位置的標(biāo)記。應(yīng)根據(jù)JB2731-80《木工機床通用技術(shù)條件》熟悉設(shè)備的裝配質(zhì)量要求。裝配設(shè)備時，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后，按照裝配順序和標(biāo)記，在產(chǎn)品使用說明書和標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下進行裝配。